Dall'insegnamento punto-per-punto all'impostazione dei parametri: la tecnologia di taglio laser grafico di CRP Robot di taglio laser CRP

 

Nelle applicazioni di taglio laser, i colli di bottiglia in termini di efficienza di programmazione, precisione e velocità di taglio persistono da tempo. Di fronte a ordini che coinvolgono piccoli cerchi, forme irregolari e lotti ad alto-mix e basso-volume, gli operatori si affidano ancora all'insegnamento manuale punto-per-punto. Ogni passaggio a una nuova parte significa un altro ciclo di pianificazione del percorso e regolazione della posizione dei punti-. Il risultato: lunghi cicli di formazione per tecnici esperti, lunghi tempi di programmazione, precisione del percorso di taglio-limitata dalla coerenza delle operazioni manuali e velocità di taglio difficile da mantenere stabile -, tutti fattori che limitano ulteriormente l'efficienza complessiva della linea.

 

I robot di taglio laser di CRP risolvono questo problema con un nuovo "meccanismo di taglio grafico" e il relativo processo di taglio grafico, affrontando contemporaneamente sia l'efficienza della programmazione che le prestazioni di taglio: il processo di taglio grafico risolve il problema della programmazione ingombrante e a bassa-efficienza, mentre il meccanismo di taglio grafico aumenta la precisione e la velocità di taglio - insieme, spostando il taglio laser dall'"insegnamento manuale" all'"impostazione dei parametri".

 

Video sul taglio del meccanismo CRP-RA27-50-J - Chengdu CRP Robotics

 

Dall'"Insegnamento punto-per-punto" all'"Impostazione dei parametri"

 

Video di taglio del meccanismo CRP-RA18-20-J - Chengdu CRP Robotics

 

Con l'approccio tradizionale, gli operatori devono "insegnare" manualmente al robot ogni singolo punto, uno alla volta - un processo che diventa particolarmente dispendioso in termini di tempo-quando il percorso è complesso. Passare a un pezzo diverso significa ricominciare da capo l'intero processo. Il tempo di programmazione prolungato non solo consuma manodopera, ma rende anche difficile per le linee di produzione tenere il passo con le richieste di volumi elevati-mix e bassi-volumi.

Il processo di taglio grafico cambia completamente questa logica: invece di insegnare punto per punto, gli operatori semplicemente inseriscono il tipo di forma, le dimensioni, la posizione e i parametri di processo direttamente nell'interfaccia. Una volta ricevute queste informazioni, il sistema genera automaticamente il programma di taglio - comprimendo in pochi secondi un processo che prima richiedeva più di dieci minuti.

 

Copertura e precisione

Il meccanismo di taglio grafico supporta geometrie planari comuni come cerchi completi, rettangoli, poligoni regolari e forme oblunghe (pista), coprendo diametri di taglio da 2 mm a 60 mm - una gamma sufficientemente ampia da servire qualsiasi cosa, dalle micro-parti di precisione ai pezzi di dimensioni-standard. All'interno di questo intervallo, la precisione di taglio grafica misurata raggiunge ±0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di qualità della stragrande maggioranza delle applicazioni di lavorazione di precisione.

 

 

 

Guadagni di efficienza

I miglioramenti in termini di efficienza sono supportati da dati chiari: la produttività complessiva è da 2 a 3 volte superiore rispetto al taglio del solo corpo, con velocità di taglio che vanno da 5 mm/s a 70 mm/s. Il CRP-RA18-20-J raggiunge velocità fino a 40 mm/s, mentre il CRP-RA27-50-J raggiunge fino a 70 mm/s.

Calibrazione conveniente

Il meccanismo di taglio grafico è dotato di un'interfaccia di calibrazione dedicata. Gli operatori devono solo registrare due punti di riferimento, P1 e P2, quindi spostarsi al punto P3 per completare la calibrazione. L'intero processo è guidato da un'interfaccia chiara e diretta senza la necessità di complesse regolazioni dei parametri, riducendo sostanzialmente i tempi di configurazione prima che l'apparecchiatura entri in produzione.

 

 

 

Compatibilità del software

Entrambe le configurazioni a 6-assi e a 7 assi supportano il taglio grafico. Il sistema fornisce tre comandi principali:LaserCutProg(programma di taglio laser),Taglio laser attivo(iniziare a tagliare) eLaserCutOff(smettere di tagliare). LaserCutProg consente con un-clic di passare dal taglio del corpo al taglio grafico-basato sul meccanismo; all'interno del comando Full-Cerchio, è possibile impostare direttamente parametri come la direzione di rotazione e l'angolo di compensazione.

I parametri di taglio per ciascun numero di processo possono essere salvati e richiamati in modo indipendente, consentendo di passare da un tipo di parte all'altro con un-clic senza dover riconfigurare le impostazioni ogni volta.

NO.	Parametro	Tipo di dati	Allineare	Descrizione
1	Processo n.	Intero	0–999	Imposta il numero di processo per il lavoro di taglio laser; i parametri per ciascun numero di processo vengono salvati in modo indipendente
2	Laser-acceso	Intero	0–1000	Imposta la potenza del laser all'accensione del raggio
3	Potenza di taglio	Intero	0–1000	Imposta la potenza del laser durante il taglio
4	Laser-spento	Intero	0–1000	Imposta la potenza durante la fase di spegnimento ritardato-del laser
5	Frequenza	Intero	0–9999	Imposta la frequenza di modulazione del laser
6	Ciclo di lavoro	Intero	0–100%	Imposta il ciclo di lavoro della forma d'onda di modulazione laser
8	Laser-Ritardo spegnimento	Intero	0–9999	Imposta il ritardo prima che il laser si spenga dopo l'invio del comando di spegnimento-
16	Aumenta la potenza-	Intero	0–9999	È ora che il laser-acceso raggiunga la potenza di taglio
17	Rampa di potenza-Diminuzione	Intero	0–9999	È ora di tagliare l'energia per passare allo spegnimento del laser-
18	Tempo di pre-gas	Intero	0–9999	Il gas temporale viene fornito prima del taglio

 

 

Modelli compatibili

Compatibile con i modelli di robot CRP-RA18-20-J, CRP-RH18-35-HP-J, CRP-RA21-50-J e CRP-RA27-50-J, abbinati ai quadri di controllo G9S / G9A / G15A e al software di taglio grafico dedicato.